Kas yra apdoroti deimantai?

Deimantas yra natūralus mineralas, kuris yra anglis su allotropiniu kristalų tinkleliu. Dėl molekulinės struktūros ypatumų tai yra labai kieta medžiaga, kurią galima laikyti neribotą laiką.

Deimantų cheminę sudėtį galima pakeisti įvairiais veiksniais: aukšta temperatūra, slėgis ir (arba) vakuumas. Dėl savo veiksmų deimantas virsta kitu cheminiu elementu, grafitu, kuris turi skirtingą kokybinių savybių sudėtį.

Deimantai gaminami iš natūralių kasybos ir dirbtinių kasyklų. Antruoju metodu cheminis elementas grafitas yra veikiamas aukštos temperatūros ir slėgio. Grafito medžiaga keičia molekulinę struktūrą ir virsta deimantinėmis žaliavomis, įgydama būdingas stiprumo savybes.

Deimantų kasybos istorija yra labai jauna. Taip yra dėl to, kad mineralų paieška ir gavyba yra sudėtinga, taip pat dėl ​​su jo apdorojimu susijusių sunkumų. Aprašytos medžiagos apdorojimo technologija su kito deimanto pagalba pradėjo populiarėti tik XIV – XV a. Iki šiol šį metodą naudojo tik senieji Indijos meistrai, kurie atidžiai saugojo technologijų paslaptis.

Rusijos teritorijoje mineralinių nuosėdų plėtra ir jos perdirbimo technologijų plėtra vyko pramoniniu mastu tik XIX a. Antroje pusėje. Šiandien Sibire vyksta darbas dėl šio mineralo gavybos kasyklose, kurios yra didžiausių pasaulyje sąraše. Tuo pačiu metu įsisavino visus deimantų apdorojimo tipus.

Apdorojimo technologija ir tam tinkami techniniai prietaisai yra nustatomi pagal galutinio tikslo, kuriam bus naudojamas perdirbtas deimantas, pavadinimą.

Deimantų charakteristikos reikalauja jo naudoti įvairiose technologinėse sistemose, įrankiuose ir įrenginiuose. Pavyzdžiui, nedidelė deimantų frakcija, trupinys, naudojama kaip purškimo danga, padengianti bet kokių pjovimo įrenginių darbinius paviršius. Deimantinis dengimas naudojamas pjovimo diskams, pjūklams, juostoms, skirtoms metalo, akmens, betono, keramikos ir kitoms medžiagoms pjauti.

Nepaisant deimantų stabilumo plataus spektro destruktyvių apkrovų poveikiui, jis yra trapi medžiaga. Naudojant sprogdinimo presavimo technologiją, galima susmulkinti deimantus į lustus. Mineralinis trupinimas atliekamas naudojant hidraulinį presą (šis gydymo būdas retai taikomas).

Plačiausiai naudojama technologija yra valcavimas. Šio proceso metu žaliava tiekiama per konvejerį į specialią kamerą, kurioje sukasi viena su kita susiliečiantys cilindriniai ritinėliai. Tarp jų nuvažiuoja neapdoroti deimantai. Atsižvelgiant į deimantų stiprumo koeficientą, ant konvejerio naudojami keli blokai su besisukančiais voleliais su skirtingais tarpais. Tai leidžia sumažinti mechanizmo apkrovą, nes tai yra laipsniškas trupinimas pagal principą „daugiau“ - mažiau.

Trupinių frakcijos matmenų parametrai nustatomi pagal galutinio tikslo, kuriam jis bus naudojamas, pavadinimą. Deimantiniai smulkūs grūdai naudojami šiurkščiai apdorojant medžiagas su didelio stiprumo veiksniu: keramika, granitas, porcelianas. Pavyzdžiui, didelis pjaustymas naudojamas kaip pjovimo elementas, taikomas apvalių vainikėlių darbiniam kraštui, kad būtų galima kirpti apvalias skyles kietose medžiagose: keramines plyteles, betoną, granito plokštes ir kt.

Mažesnio smulkumo deimantų trupiniai taikomi šių arba tų medžiagų plonam apdorojimui. Šio apdorojimo metu medžiagos valomos, poliruojamos ir poliruojamos. Poliravimas atliekamas naudojant specialią, deimantinių dulkių pagrindu pagamintą pasta. Deimantų lustų, turinčių skirtingus grūdų dydžius, gavimas gaunamas susmulkinant ir vėliau sijojant.

Deimantinių medžiagų, tinkamų gamybai, gavimo procesas yra sudėtingesnė procedūra nei šokiruojamoji technologija. Kadangi šios medžiagos naudojamos, pavyzdžiui, stiklų pjovimo apskritimai, tekinimo įrankių antgaliai ir kt. Jie yra tik deimantų masės elementai. Tokių papildymų atlikimas apima gamybos procedūrų, susijusių su išteklių sąnaudomis ir kelių apdorojimo technologijų naudojimu, vykdymą vienu metu.

Dėl deimantų stiprumo savybių sunku gaminti dalis, kurios reikalauja didelių matmenų parametrų ir formos tikslumo.

Tinkamas perdirbimo įrankį ir apdorojamą medžiagą veikiančių veiksnių derinys leidžia efektyviausiai apdoroti. Pavyzdžiui, kai kuriais atvejais ruošinys yra šildomas vidutinės temperatūros intervale, o apdorojimo įrenginio temperatūra laikoma žemos šiluminės savybės. Šiuo atveju įkaitintas ruošinys gali būti apdorojamas, o įrankių nusidėvėjimo procentas sumažėja.

Kitas būdas apdoroti deimantą yra karštas geležis. Šis mineralas gali patekti į cheminę reakciją su aukštoje temperatūroje šildomu metalu. Karštas geležis pradeda įsisavinti deimanto anglies komponentą. Karšto metalo sąlyčio su mineralais momentu molekuliniu lygiu pastarasis tirpsta.

Šis metodas turi mažą gamybos efektyvumą, tačiau tik su jo pagalba galima pasiekti tam tikrus rezultatus apdorojant deimantinę medžiagą.

Karšto plieno metodo taikymas atliekamas, kai būtina sumažinti didelius žaliavų kiekius su minimaliu atliekų santykiu. Šiuo metodu naudojama karšto plieno viela, varoma sukamaisiais velenais. Šiuo atveju pjovimo linija yra kuo plonesnė, o pagrindinės žaliavos praradimas sumažinamas.

Naudojant karšto pjovimo metodą galima atlikti tik manipuliacijas, kuriomis siekiama apdoroti bendrą pobūdį. Išsamus pjovimas atliekamas naudojant sudėtingesnius šlifavimo metodus.Šis metodas taip pat naudoja karšto gręžimo technologiją. Tokiu atveju gręžimo plieno elementas taip pat šildomas iki aukštos temperatūros. Metodo efektyvumas taip pat padidinamas šildant dvi dalis dėl trinties.

Deimantiniai gręžiniai naudojami grūdinimui. Išilgai ruošinio ruožo išgręžtos norimo skersmens skylės. Juose yra įmontuoti specialūs inkarai. Ši technologija leidžia valdyti inkarų išplėtimą pakaitomis arba vienu metu. Dėl šios priežasties galima atlikti kontroliuojamą ruošinio padalijimą išilgai tam tikros linijos.

Pagrindinė šios mineralinės medžiagos apdorojimo technologijos kryptis yra jos šlifavimas. Šios procedūros dėka deimantai įgyja galutinę formą, o kai kuriais atvejais tampa brangakmeniais.

Deimantų kūrimas, meistrai naudoja žingsnius po žingsnio apdorojimo metodus. Neapdorotos atsargos pašalinamos iš kitų mineralų, jei tokių yra. Tada atliekamas grubus pjovimas, dėl kurio susidaro pagrindinė būsimos prekės forma. Po to prasideda pjūvis.

Deimantinių mineralų šlifavimui naudojami įrenginiai, turintys specialių purkštukų - diskų arba plokščių, kurių storis, forma ir gamybos medžiaga atitinka atliktos procedūros pavadinimą. Šių purkštukų darbiniai paviršiai padengti įvairių diametro deimantų dalelėmis.

Jei pjovimas atliekamas siekiant gauti brangakmenį - deimantą, tada naudojami daug purkštukų su įvairiais matmenų parametrais. Pirmosios panaudotos plokštės ar diskai su didžiausio skersmens deimantų grūdais. Kai procesas vyksta, purkštukų granuliacija sumažėja. Galutinis poliravimas atliekamas naudojant deimantines nanodaleles.

Pjovimo įrankiai yra skirtingi pagal paskirtį ir veikimo principą. Kai kurie iš jų veikia dėl rotoriaus sukimosi judesio, ant kurio galinio veleno yra pritvirtintas šlifavimo diskas. Kitų įrankių darbas grindžiamas judėjimo judėjimo principu. Šlifavimo plokštės įterpiamos į specialius šių įrankių spaustukus.

Perdirbimo metu deimantai sumalami į skaidrią stiklinę būseną. Atsižvelgiant į tai, kad ateities deimantų kraštai yra griežtai sureguliuoti, o tam tikru kampu neapdorota medžiaga paverčia tauriuoju akmeniu. Paskutiniame apdorojimo etape ji yra poliruojama į veidrodinę būseną.

Įdomios informacijos apie deimantų kasybą ir apdorojimą galima rasti kitame vaizdo įraše.